Стоимость оборудования для производства дизтоплива из отходов
Узбекистан

Новые технологии позволяют многим предприятиям изготавливать дизельное топливо из отходов. Несколько лет назад технологический процесс изготовления дизельного топлива требовал наличия обширных производственных площадей, дорогостоящего массивного оборудования, штата сотрудников. В настоящий момент доступ к данному виду деятельности имеют даже непрофильные организации, которые сталкиваются с необходимостью утилизации отработанных нефтеотходов в качестве сопутствующего направления деятельности. 

Научно-производственное предприятие «ОЛИМП» производит установки термического крекинга «САТУРН» и их модификации. «САТУРН» за сутки перерабатывает от 3 кубических метров и более маслосодержащих отходов с получением итогового продукта в виде товарного дизельного топлива. Принцип работы установки базируется на технологии термического крекинга, что упрощает обслуживание и снижает риск аварийности по сравнению с прочим оборудованием аналогичного назначения. Стоимость оборудования для производства дизтоплива в ТД «ЭКОТЭК» зависит от ряда факторов, среди которых:

• Производительность комплекса (определяется объемом реакторов).
• Состав и количество дополнительных модулей в модификации.
• Сопутствующие услуги – доставка, содействие при вводе техники в эксплуатацию и др.

Установки «САТУРН» подходят для переработки масел всех видов, что делает их востребованными среди предприятий самой разной направленности, таких как:

• Пропарочные пункты и промывочные станции.
• Транспортные парки.
• Компании агропромышленного комплекса.
• Любые предприятия, использующие промышленные печи и котлы, сушилки и др.

Оборудование используется как организациями-образователями нефтеотходов, так и потребителями печного или дизельного топлива в больших количествах.

• Длительность каждого цикла переработки – 12 часов.
• Процент выхода дизельного топлива – до 80, в среднем 50-60.
• Температура крекинга – 395°С.
• Побочный продукт переработки – мазут.
• Требуемый персонал для обслуживания оборудования – два оператора.

Производство топлива дизельного типа требует применения модификации с ректификационной колонной и центрифугой. База установки по умолчанию включает в себя магнитный улавливатель металлических включений, но для полноценной очистки сырья от механических примесей также требуется центрифуга. Кроме того, центрифуга используется для очистки побочного продукта переработки, т. е. получения товарного мазута. Мазут используется предприятиями в отопительных агрегатах (при наличии таковых) или реализуется заинтересованным лицам.

Оборудование доставляется покупателям в разобранном виде. Количество элементов в базовой модели – порядка 20. Как правило, приобретатели небольших комплексов самостоятельно решают вопросы сборки, отладки и запуска, привлекая местных работников. При необходимости, специалист-технолог НПП «ОЛИМП» консультирует покупателей удаленно в режиме реального времени, что исключает ошибки и сложности при монтаже. 

Покупка комплекса с ректификационной колонной или других многосоставных модификаций иногда влечет за собой необходимость личного присутствия специалиста на площадке. Данная опция доступна покупателям из любых точек РФ на платной основе в двух вариациях:

• Выезд технолога НПП «ОЛИМП» для осуществления шефмонтажа (профессионального надзора) за сборкой и пусконаладкой.
• Выезд команды работников для монтажа «под ключ».

Удаленная поддержка остается полностью бесплатной в течение всего периода эксплуатации установки «САТУРН». 

Заказ через ТД «ЭКОТЭК» – официального представителя производителя  НПП «ОЛИМП» исключает комиссии и наценки посредников, поэтому стоимость оборудования для производства дизтоплива гарантированно является наиболее выгодным способом приобретения оборудования «САТУРН». Более подробная информация доступна по контактному номеру ТД «ЭКОТЭК»: указанному на сайте.